復合材料模壓托盤是將植物纖維與環(huán)保合成樹脂混合，經(jīng)高溫高壓一次模壓成型的托盤產(chǎn)品。也稱為植物纖維復合托盤，其原材料一般為廢舊托盤、木廢料、木板條、包裝箱等回收植物纖維材料均可作為原料裝入粉碎機粉碎。而目前市場上的模壓托盤產(chǎn)品可分為模壓凹凸托盤和模壓平面托盤。模壓成型復合材料模壓托盤關鍵的也是必要的設備為，復合材料模壓液壓機與配套的模具，除此以為，還需要雙階雙螺桿擠出機。其制作工藝流程基本為：植物纖維材料粉碎——加入相容劑、抗氧劑等輔助材料——在雙階雙螺桿擠出機的作用下混合成團狀材料——將團狀材料放入液壓機中一次模壓成型——脫模、取出托盤即可。模壓托盤成型所需要的液壓機設備，根據(jù)托盤規(guī)格尺寸、工藝等來核算定做。這臺1000噸復合材料模壓托盤成型液壓機，是公司為客戶設計定做，采用四角八面導軌式框架結構，具有精密度高，抗偏載能力強，效率高等優(yōu)點。
環(huán)保復合材料模壓托盤壓制成型詳細步驟：
(1)、原料制備：選用秸桿和采用木材加工剩余料、廢棄物，棒狀或刨花形態(tài)，尺寸為30-50MM ，寬 10 -151MM ，厚 0.5 -1.0MM ;
(2)、干燥：將植物原料送入干燥機進行烘干；干燥后的含水率為2-4%；
(3)、拌膠：將熱固性樹脂膠加入石蠟乳液添加劑進行攪拌，熱固性樹脂膠與石蠟乳液添加劑按重量比為100: 0.008 ;將上述混合物與絕干秸桿、木質(zhì)刨花按重量比15-25%計量后進行均勻攪拌成模壓物料，混好后含水率為9% ；
(4)、鋪裝：將上述團狀原材料鋪裝在1000噸框架式液壓機的模壓模具中；
(5)、熱壓：熱壓的溫度為160-220°C，壓力為1400PSI，熱壓時間為4_8分鐘； 在壓制過程中，1000噸復合材料模壓托盤成型液壓機采用插裝閥集成系統(tǒng)，電器采用PLC可編程控制，壓制動作一般為：滑塊快下、減速下行、慢速壓制成型（有時需排氣）、保壓、泄壓、滑塊微回、快回至上限、頂出缸快頂、頂出缸退回、手工取料并加料。
(6)、脫模修邊；
1000噸框架式液壓機的特點：
—主機架采用組合框架結構，四根預應力拉桿將上、下梁與立柱鎖緊成一個封閉框架，由于施加了比總噸位大的預緊力，有效地提高了整機的剛度，工作時變形小，穩(wěn)定可靠。
—采用外四角星形導向結構，能夠在極端環(huán)境下保證壓制精度
—拉桿螺母采用錐型結構，合理分布螺紋的受力梯度，減緩拉桿的應力集中
—活動橫梁由液壓缸驅(qū)動，采用電液比例技術，可隨意控制其運行速度和位置
—主缸采用雙柱塞或多柱塞缸結構，使上梁以及制品的受力比較均勻
—開模缸置于1000噸復合材料模壓托盤成型液壓機的下梁，用于排氣、增大瞬間開模力
—管道均有柔性連接系統(tǒng)，避免工作時反復加壓、泄壓沖擊造成的油路沖擊振動應力，提高使用壽命。
模壓成型植物纖維復合托盤
設備結構組成：
1、機身：
1000噸復合材料模壓托盤成型液壓機機身各部件由鋼板焊接的結構件組成，焊后經(jīng)高溫回火、隨爐冷卻以消除焊接應力。其中下橫梁、支柱、上橫梁通過拉桿預緊（液壓預緊）構成組合框架；機身中間設有滑塊、滑塊導向采用斜楔式四角八面導軌，滑塊導板采用A3+CuPb10Sn10復合材料，支柱上的導軌采用可拆卸導軌。
1）上梁、底梁：上梁、底梁由Q235-A鋼板焊接而成，焊后進行消除內(nèi)應力處理，確保1000噸復合材料模壓托盤成型液壓機自身結構和精度穩(wěn)定性。上梁上加工有主缸安裝孔。底梁內(nèi)部安裝液壓墊缸及液壓墊。
2）支柱：支柱由Q235-A鋼板焊接而成，焊后進行消除應力處理。支柱上安裝有可調(diào)的滑塊導向塊。
3）拉桿、鎖母：拉桿、鎖母材料均為45#鋼。拉桿與鎖母螺紋相配，通過超高壓預緊裝置預緊，鎖緊機身。
2、滑塊：
1）1000噸復合材料模壓托盤成型液壓機滑塊為鋼板焊接結構，鋼板為Q235-A鋼板，焊接后進行消除應力處理，滑塊上平面與主缸活塞桿連接，滑塊下平面加工有“T”型槽，“T”型槽布置按甲方提供的布置圖制作?；瑝K四角裝有可調(diào)的導向塊，導板采用銅基復合材料，保證潤滑和耐磨性能良好，與支柱上的導軌組成四角八面導軌，保證滑塊導向精度。
2）滑塊微調(diào)由比例流量閥控制實現(xiàn)，用于試模選擇時微調(diào)、合模，達到0.5-2mm/s范圍內(nèi)可調(diào)。
主缸：
000噸復合材料模壓托盤成型液壓機的主油缸采用活塞缸和柱塞缸結合的多缸式結構，活塞桿采用優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼鍛件，表面經(jīng)淬火處理以提高硬度；缸體采用優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼鍛件，以保證材質(zhì)的均勻性，油缸密封采用進口材料優(yōu)質(zhì)密封圈密封。
目前，該設備已經(jīng)正式投入生產(chǎn)，調(diào)試人員在客戶現(xiàn)場發(fā)回來一些生產(chǎn)制造過程視頻與圖片，供采購者參考。采購定做環(huán)保復合材料模壓托盤一次成型1000噸框架式液壓機質(zhì)量與重量非常有關。這臺1000噸復合材料模壓托盤成型液壓機配有伺服控制系統(tǒng)，比傳統(tǒng)系統(tǒng)油溫底，且油路系統(tǒng)內(nèi)無負壓，延長密封件和液壓元件的使用壽命。保機器重復定位精度可達±0.03mm,壓力誤差±1%。機架采用框架結構，滑塊采用高精度精密導軌導向運行，抗側力強，運行穩(wěn)定，適用于精密及不對稱產(chǎn)品成型。液壓控制系統(tǒng)采用插裝式基礎系統(tǒng)，動作可靠，使用壽命長，液壓沖擊小，減少了連結管路與泄漏點。具有調(diào)整、雙手、單次循環(huán)等操作方式。采購定做高質(zhì)量、高性價比的液壓機設備，聯(lián)系公司張經(jīng)理：18306370898（可加微信）
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