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粒子鋼熱壓成型液壓機也稱粒子鋼熱熔壓塊機、粒子鋼熱壓塊機主要用于壓縮:鐵屑,銅屑和鋁屑。壓縮產(chǎn)品是圓柱體。鋼渣粒子鋼熱壓成型系統(tǒng)通過傾斜布置加熱滾筒,使物料從較高一端加入,載熱體由低端進入,與物料成逆流接觸。隨著加熱圓筒的轉(zhuǎn)動,鋼渣粒子鋼在重力的作用下運行到較低一端,得到熱壓成型所需的熱量。在加熱滾筒的尾部有加熱裝置,由天然氣供給熱量,加熱滾筒的裝置分為:高溫區(qū)、中溫區(qū)、低溫區(qū),入料端為低溫區(qū),采用廢氣直接循環(huán)進行預(yù)熱,預(yù)熱好的鋼渣粒子運行到中溫區(qū)進行300℃預(yù)熱,再進入高溫區(qū)進行700℃輻射。烘干好的700℃鋼渣粒子鋼經(jīng)過傳輸系統(tǒng)傳輸?shù)搅W愉摕釅撼尚鸵簤簷C_粒子鋼熱熔壓塊機系統(tǒng)里進行熱壓成型,熱壓成型的鋼渣粒子鋼密度為6.2--6.6Pa。目前,山東威力重工就為客戶設(shè)計定做了兩臺粒子鋼熱壓成型液壓機設(shè)備,噸位在1600T左右,目前該設(shè)備正式投入生產(chǎn),,調(diào)試人員回來后反饋的照片,一起了解下。想了解粒子鋼熱壓成型液壓機_粒子鋼熱熔壓塊機的更多資料聯(lián)系張經(jīng)理:18306370898(可加微信)山東威力重工可根據(jù)需要設(shè)計定做800噸、1000噸、1600噸、2000噸粒子鋼熱壓液壓機設(shè)備。
粒子鋼熱壓成型液壓機也稱粒子鋼熱熔壓塊機、粒子鋼熱壓塊機主要用于壓縮:鐵屑,銅屑和鋁屑。壓縮產(chǎn)品是圓柱體。鋼渣粒子鋼熱壓成型系統(tǒng)通過傾斜布置加熱滾筒,使物料從較高一端加入,載熱體由低端進入,與物料成逆流接觸。隨著加熱圓筒的轉(zhuǎn)動,鋼渣粒子鋼在重力的作用下運行到較低一端,得到熱壓成型所需的熱量。在加熱滾筒的尾部有加熱裝置,由天然氣供給熱量,加熱滾筒的裝置分為:高溫區(qū)、中溫區(qū)、低溫區(qū),入料端為低溫區(qū),采用廢氣直接循環(huán)進行預(yù)熱,預(yù)熱好的鋼渣粒子運行到中溫區(qū)進行300℃預(yù)熱,再進入高溫區(qū)進行700℃輻射。烘干好的700℃鋼渣粒子鋼經(jīng)過傳輸系統(tǒng)傳輸?shù)搅W愉摕釅撼尚鸵簤簷C_粒子鋼熱熔壓塊機系統(tǒng)里進行熱壓成型,熱壓成型的鋼渣粒子鋼密度為6.2--6.6Pa。目前,山東威力重工就為客戶設(shè)計定做了兩臺粒子鋼熱壓成型液壓機設(shè)備,噸位在1600T左右,目前該設(shè)備正式投入生產(chǎn),,調(diào)試人員回來后反饋的照片,一起了解下。想了解粒子鋼熱壓成型液壓機_粒子鋼熱熔壓塊機的更多資料聯(lián)系張經(jīng)理:18306370898(可加微信)山東威力重工可根據(jù)需要設(shè)計定做800噸、1000噸、1600噸、2000噸粒子鋼熱壓液壓機設(shè)備。

1600噸框架式粒子鋼熱壓成型液壓機
粒子鋼熱壓成型液壓機的特點:
1、推缸與推頭之間采用球形結(jié)構(gòu)連接,可靠性好,使用壽命長。
2、進料口配有分散剪切刀,剪切效率高。
3、低噪音液壓回路設(shè)計,故障率低。
4、易于安裝,無需地基。
5、水平結(jié)構(gòu),可配備輸送帶上料或手動上料。
6、
設(shè)備組成結(jié)構(gòu)特點:
1、粒子鋼熱壓成型液壓機_粒子鋼熱熔壓塊機由機身、主缸、滑塊、導(dǎo)軌等部分組成。機身為框架式結(jié)構(gòu),主缸固定在上梁上,滑塊沿導(dǎo)軌上下運動,間隙可調(diào),剛性好,精度高,性能穩(wěn)定。導(dǎo)軌潤滑采用稀油自動潤滑。
2、機身、模具臺面為全鋼板焊接結(jié)構(gòu),鋼板采用性能優(yōu)良而且焊接性能良好的Q235-A 鋼板,焊接采用二氧化碳氣體保護焊,焊后激震時效消除應(yīng)力?;瑝K與工作臺上平面的平行度,調(diào)整方便,調(diào)整精度高。此外,導(dǎo)軌設(shè)有加油孔,并配有稀油自動潤滑系統(tǒng)?;瑝K下平面加工有 T 型槽,用于安裝模具,T 形槽尺寸按甲方提供尺寸制作?;瑝K前后尺寸盡量小?;瑝K行程控制采用無觸點接進開關(guān),接進開關(guān)采用日本 OMRON 公司產(chǎn),確保性能可靠?;瑝K壓力可在 15%—100%范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。
3、主油缸:油缸采用柱塞缸結(jié)構(gòu),側(cè)缸采用活塞缸,油缸通過螺母安裝固定在上橫梁上。油缸體采用 45#鋼鍛件,活塞桿表面經(jīng)淬火處理,硬度在 HRC42以上,使用壽命長;油缸內(nèi)表面經(jīng)過強滾壓工藝,油缸密封采用 V 形組合密封,性能穩(wěn)定可靠。
4、潤滑系統(tǒng):潤滑系統(tǒng)采用自動潤滑。
5、工作節(jié)拍 13±1S (不含上下料時間)

粒子鋼熱熔壓塊機
工藝動作:
粒子鋼熱壓成型液壓機_粒子鋼熱熔壓塊機液壓系統(tǒng)可實現(xiàn)定程壓制和定壓壓制,并設(shè)有調(diào)整、半自動、自動三種工作方式。調(diào)整(點動):按壓某一工作按鈕,即有相應(yīng)動作,抬手即停,主要用于機器的調(diào)整和檢查。
半自動:按壓雙手壓制按鈕,則自動完成一個規(guī)定的工作循環(huán)。
自動:根據(jù)設(shè)定程序,自動完成一個規(guī)定的工作循環(huán)。
粒子鋼熱壓成型液壓機_粒子鋼熱熔壓塊機還適用于:粘土,焦炭,煤炭,肥料,塑料,石灰石,活性炭,氧化鋁,鋁土礦,木炭等產(chǎn)品的壓塊成型。

粒子鋼熱壓壓塊成套生產(chǎn)設(shè)備現(xiàn)場
粒子鋼熱壓成型液壓機_粒子鋼熱熔壓塊機在粒子鋼成型工藝的應(yīng)用:
1、原料:廢鋼鋼塊制造所需的鋼粒、鋸口屑、顆粒鋼屑和氧化鐵全部由建設(shè)單位外購入廠,并于廠區(qū)生產(chǎn)車間內(nèi)合理堆放,等待生產(chǎn)使用。
2、上料:將原料以一定比例混合后,放置于斗式提升機中,提升至傳輸皮帶,通過皮帶的傳送作用將原料運送至低溫對流加熱器中進行初步烘干;斗式提升機運行過程中,轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn)和皮帶摩擦等過程會產(chǎn)生一定的噪音,噪聲值在70dB(A)~80dB(A)之間。
3、低溫對流:原料在低溫對流加熱器中通過后續(xù)精確調(diào)溫加熱器中的熱氣流進行初步烘干,低溫對流加熱器中的熱氣溫度在200℃~300℃之間,經(jīng)低溫對流加熱器烘干;初步烘干的原料在傳送系統(tǒng)的輸送下進入精確調(diào)溫加熱器進行進一步處理,原料表面的水分和析出的少量金屬顆粒物隨熱煙氣在風(fēng)機的牽引下送至換熱器中;冬季換熱器開啟,利用煙氣余熱對廠區(qū)進行供熱,夏季換熱器不開啟,直接進入生產(chǎn)線自帶的布袋除塵器處理后,經(jīng)15m高排氣筒排放;加熱過程中原料上附著的少量金屬顆粒物會因熱煙氣的流動而飄浮,并隨熱煙氣進入換熱器中;設(shè)備運行和傳送帶運轉(zhuǎn)過程中會產(chǎn)生一定的噪音,噪聲值在75(A)~90dB(A)。
4、精確調(diào)濕:經(jīng)低溫對流加熱器烘干后的原料通過傳送系統(tǒng)運送至精確調(diào)濕加熱器中,本工序熱源由天然氣燃燒提供,天然氣由槽車經(jīng)廠區(qū)管線輸送至生產(chǎn)車間,通過天然氣噴嘴向加熱器內(nèi)添加天然氣,加熱器內(nèi)設(shè)置點火裝置,用于點燃設(shè)備內(nèi)的天然氣,加熱器加熱溫度在400℃~500℃之間,將原料內(nèi)的少量水分烘干,并破壞各鋼粒的穩(wěn)定狀態(tài),使各鋼粒間的間隙縮小,促使各鋼粒初步熔合,提高壓制成型的成品率和合格率;處理后的原料通過傳輸系統(tǒng)運送至下一工序,天然氣燃燒后產(chǎn)生的廢氣和少量鋼粒表面析出的顆粒物在風(fēng)機的牽引下進入低溫對流加速器,對后續(xù)原料進行初步烘干作業(yè);加熱過程中原料上附著的少量金屬顆粒物會因熱煙氣的流動而飄浮,并隨熱煙氣進入低溫對流加速器中;設(shè)備運行和傳送帶運轉(zhuǎn)過程中會產(chǎn)生一定的噪音,噪聲值在75(A)~90dB(A)。
5、轉(zhuǎn)運:經(jīng)低溫對流加熱器和精確調(diào)濕加熱器處理后的原料通過中間高溫轉(zhuǎn)運器運送至壓力機中,等待壓制制型,在轉(zhuǎn)運過程中,通過保溫箱對原料進行保溫,保溫箱采用換熱器中提供的余熱進行保溫,保溫箱的保溫溫度在100℃~200℃之間。
6、壓制成型:運送至粒子鋼熱壓成型液壓機_粒子鋼熱熔壓塊機的原料,將壓力機液壓調(diào)整至合適強度,對高溫的鋼粒施加壓力,在粒子鋼熱壓成型液壓機_粒子鋼熱熔壓塊機擠壓下原料壓制成粒子鋼塊;鋼粒在擠壓過程中會有少量金屬顆粒物產(chǎn)生,設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中會產(chǎn)生一定的噪音,噪聲值在85(A)~95dB(A),同時粒子鋼熱壓成型液壓機_粒子鋼熱熔壓塊機采用油壓工藝,定期會產(chǎn)生一定量的廢液壓油以及設(shè)備清潔擦拭和吸附泄漏液壓油的抹布。
7、運輸入庫:成型的粒子鋼塊在裝載吊機的磁力吸附作用下,被運送至成品堆放區(qū),人工對粒子鋼塊進行打包后,暫存在成品堆放區(qū),定期外售。

粒子鋼熱壓成型上料裝置
鋼渣粒子鋼是在鋼廠廢爐料里面分選出來的一種粒子鋼,它的顆粒比較細小,含鐵水量都在85%以上,但是鋼廠在回?zé)挼倪^程中不容易冶煉,因為粒子鋼是一種比較松散顆粒比較細小的顆粒,在鋼廠冶煉過程中容易流失,浪費了資源、提高了成本。鋼渣粒子鋼熱壓成型系統(tǒng)解決了上述弊端,將粒子鋼烘干至600℃--700℃,再熱壓成型,成型的塊狀物體比重為50--60公斤,方便鋼廠高爐降溫用,在投爐過程中也不容易被吹出,使成品料出水量提高,此項目屬于循環(huán)再利用項目。
保養(yǎng)與維護:
1、工作用油推薦采用32號、46號抗磨液壓油,使用油溫在15~60攝氏度范圍內(nèi)。
2、油液進行嚴格過濾后才允許加入油箱。
3、工作油液每一年更換一次,其中第一次更換時間不應(yīng)超過三個月;
4、粒子鋼熱壓成型液壓機滑塊應(yīng)經(jīng)常注潤滑油,汽車/電動車保險杠模壓成型框架式液壓機立柱外表露面應(yīng)經(jīng)常保持清潔,每次工作前應(yīng)先噴注機油。
5、在公稱壓力500T下集中載荷最大允許偏心40mm。偏心過大易使立柱拉傷或出現(xiàn)其它不良現(xiàn)象。
6、每半年校正檢查一次壓力表。
7、粒子鋼熱壓成型液壓機較長期停用,應(yīng)將各加部位表面擦洗干凈并涂以防銹油。
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