機械加工產(chǎn)生的切屑，不進行處理就成為污染工廠環(huán)境的污染源，反之，若進行科學(xué)處理后回收再利用，則可改善工廠環(huán)境，變廢為寶，形成可持續(xù)發(fā)展鏈，為企業(yè)產(chǎn)生巨大的財富，這已經(jīng)被越來越多的企業(yè)管理者所重視。

 

金屬壓塊機壓制生產(chǎn)實景實例
 

根據(jù)經(jīng)驗值，切屑占工件毛重的40％左右，加上好多鑄件、鍛件超差，切屑可以占到工件毛重的47％左右，有些特殊工件比例高達65％~70％，平均考慮切屑可占工件毛重的50％，如果經(jīng)過科學(xué)的方法加以回收，壓塊，熔化，轉(zhuǎn)化率可以達到切屑重量的60％~65％，即100噸工件按產(chǎn)生50噸的切屑計算，經(jīng)過科學(xué)回收，壓塊，回爐熔化，可以再生成30~33噸毛料。

 

機床產(chǎn)生的切屑，及時的輸送到切屑再利用工作站進行處理，以保持切屑的新鮮程度，使其不受到或很少受到氧化，為了防止因加熱引起的切屑的氧化，必須是冷加工處理工藝，即按金屬的塑性變形機理進行處理。

 

在切屑壓塊前，必須將切屑內(nèi)的冷卻液、切削油去除干凈，否則一是影響化學(xué)成分，二是熔煉時容易引起屑塊爆炸，所以要進行高速離心甩干處理，只有把不生銹的切屑壓成非常致密的塊狀，在高爐內(nèi)熔化時，切屑和氧氣的接觸面積才能減到***小，減少氧化量。

 

切屑經(jīng)過壓塊后，可以大幅減少占地面積，提高廠房利用率，降低運輸成本，減少灑落，壓塊后，鑄鐵屑體積減至原來的1/4左右，鋼卷屑體積減至原來的1/8左右，切屑經(jīng)過破碎、甩干、壓塊后可以很大程度的回收昂貴的切屑油，回收率在90％左右，既減少了切屑油的浪費，減低制造成本，又減少環(huán)境污染，還可以得到高轉(zhuǎn)化率的原材料，增值銷售。

 

金屬壓塊機操作實景展示圖
 

金屬壓塊機壓縮濕的金屬屑，細(xì)粉和漿狀沉渣至高密度的粒塊狀。 

在料倉內(nèi)的物料被喂料螺桿送至預(yù)充料室。喂料螺桿起動時間由PLC控制計量。在喂料螺桿完成對預(yù)充填室工作后，預(yù)壓縮器在預(yù)充料室對材料作預(yù)壓。主活塞將預(yù)先壓縮的材料推動進入到模具的兩個壓縮室的其中的一個。并把材料壓縮到指定的密度。在此過程中，與主要壓縮活塞平行的推桿，會將上在第二個壓縮室內(nèi)經(jīng)壓縮好的塊狀粒，通過前面金屬板上的排出口推送出來。預(yù)壓縮器再次向上移動。接著喂料螺桿開始下一次填充工序。模具位置移動。操作如上繼續(xù)。

從近幾年金屬屑壓塊機的發(fā)展勢頭來看，它有著無限的市場潛力。就像一顆樹遇到了久違的春天，枝枝杈杈都在爭先恐后的汲取養(yǎng)料，發(fā)芽成長，不久之后就是一顆真正的參天大樹，而它的枝杈卻向著廣闊無邊的空間無限蔓延著它旺盛的生命力。

本文由：金屬壓塊機   362336.com  搜集整理