坩堝的型號規(guī)格較多，根據(jù)其原材料的種類，分為石墨坩堝、石英坩堝、瓷坩堝、剛玉坩堝、碳化硅坩堝、鐵坩堝、其他金屬坩堝等，其中石墨坩堝、石英坩堝等多數(shù)都是采用模壓成型法，一次壓制成型所需樣式的坩堝產(chǎn)品。所謂模壓成型是將粉料（含水量必須控制在4％-7％，甚至可達1％-4％）加入少量粘結劑進行造粒，然后將造粒后的粉料置于模具中（干壓成型一般為鋼模，冷等靜壓為橡皮膜）中，在壓力機械上加壓形成一定形狀的坯體。山東威力重工機床有限公司就設計生產(chǎn)有1500噸石墨坩堝成型液壓機，除此以外，模壓制坩堝成型常用的液壓機的噸位還有1000噸、2000噸四柱液壓機等，除此以外，公司還可為客戶提供500噸-2500噸的匣缽坩堝壓制成型液壓機等，采購定做高性價比的坩堝成型液壓機，就找山威力重工，咨詢張經(jīng)理：18306370898（可加微信）
1500噸四柱液壓機-石墨坩堝成型壓力機
1500噸四柱液壓機模壓坩堝一次成型工藝流程包括喂料、加壓成型、脫模、出坯、清理模具，具體如下：
1、喂料：將粉料顆粒裝填入?？騼龋瑸榱吮ＷC坯體的規(guī)格和質量，喂料應該均勻并定量。
2、加壓成型：利用模具之間的相對運動給疏松的粉料施加壓力，使粉料壓緊成致密的坯體。該工序是壓制成型中的關鍵工藝，需要控制施加壓力的大小、壓制時間及壓制方式等因素，任何條件的改變都有可能導致坯體質量發(fā)生變化。
3、脫模：將成型好的坯體從模具型腔內脫出。
4、出坯：將頂出的成型好的坯體移動至放坯臺面上或輸送帶上。
5、清理模具：必要時還需要在模腔內壁噴油來潤滑。
1500噸坩堝成型四柱液壓機是主機為三梁四柱立式結構，由機身、主缸、行程限位裝置、潤滑裝置、液壓動力系統(tǒng)及電氣系統(tǒng)等部件組成，機身是由上梁、滑塊、工作臺、立柱、鎖母、導套等組成，滑塊在油缸驅動下沿著四柱上下直線運動。主機采用大開口小臺面結構，便于成品取出和受力均勻；三橫梁采用 鋼板二保焊焊接后再進行振動時效處理和回火處理，保證了結構的的強度和穩(wěn)定性；電控系統(tǒng)采用PLC控制+伺服系統(tǒng)，配備工業(yè)觸摸式顯示屏，可以實現(xiàn)手動和半自動控制，效率高且噪音低；配備頂出回程缸、安全支撐桿（或者插銷式安全鎖緊裝置）和油溫冷卻裝置，還可加裝光幕保護裝置，大大提高生產(chǎn)和維修過程中的安全性。
一次模壓成型石墨坩堝產(chǎn)品
石墨坩堝主要用于金屬材料的熔融，它分天然石墨質和人造石墨質兩類。石墨坩堝的主要原料有石墨、碳化硅、硅石、耐火粘土、瀝青和焦油等。一種石墨坩堝一次成型方法及其專用模具，包括陰模和模芯，模芯同圓心設于陰模內;模芯的上部設有折彎邊，折彎邊覆蓋于陰模的上端，模芯軸向剖視投影底部呈半圓形。一種石墨坩堝的一次成型方法，包括如下步驟:磨粉，配料，混捏，軋片，磨粉，等靜壓成型，焙燒，石墨化，表面處理。用1500噸四柱有機制作石墨坩堝，大大縮短了生產(chǎn)周期，節(jié)約了能源，而且成型的坩堝壁厚均勻，質量一致，提高了坩堝的使用壽命。
壓制成型方法又稱為模壓成型，其中，干壓成型和等靜壓成型應用較為為廣泛。等靜壓成型與干壓成型相比，較大的特點是陶瓷粉體處于較強的三向壓應力狀態(tài)小，因而獲得坯體更為致密，各向異性小，力學性能好。在陶瓷手機背板和高端陶瓷軸承球的生產(chǎn)中，兩種壓制成型方法均各有用武之地。
石墨坩堝等靜壓成型工藝特點：
采用先進的冷等靜壓成型法制作坩堝，產(chǎn)品各向性能好，密度與強度高，密度均勻，沒有缺陷。抗氧化性好，設計配方時充分考慮使用過程中防止石墨的氧化。 釉層獨特：坩堝的外表有多層特質的釉層，再加上致密的成型材料，大大提高了產(chǎn)品的耐腐蝕性能，延長了坩堝的使用壽命。 導熱性高：采用天然石墨材料，用等靜壓成型法，所生產(chǎn)的坩堝壁較薄，導熱速度快。
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