手機背板作為機身非主要功能部件，成本控制自然是嚴格的，在滿足應用要求的情況下需要采用低成本方案，因此在手機背板成型中，所采用的壓制成型方法，一般為干壓成型，這是由于干壓成型適合于低成本、大批量生產(chǎn)背板這一類形狀簡單的零件。氧化鋁陶瓷手機背板是近年來手機企業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈進軍5g時代的重要材料選擇，氧化鋁陶瓷采用氧化鋁粉體燒結(jié)加工而成。雖然氧化鋁陶瓷無電磁信號屏蔽，韌性好，散熱性優(yōu)異，堅硬耐磨，可提升氧化鋁陶瓷的韌性，且豐富顏色種類。氧化鋁陶瓷手機背板是采用一定噸位的液壓機與模具，干壓一次成型法，完成其生產(chǎn)工藝，具有效率高，速度快，自動化程度高，操作簡單等優(yōu)點。山東威力重工可為客戶提供200噸、315噸、400噸四梁四柱液壓機設備來完成模壓手機背板，需配伺服控制系統(tǒng)，提高產(chǎn)品的精密度及加工效率。采購定做氧化鋁陶瓷手機背部模壓液壓機設備，就找山東威力重工，了解更多，聯(lián)系公司張經(jīng)理：18306370898（可加微信）
200噸四梁四柱式氧化鋁陶瓷粉末液壓機壓制手機背板的工藝流程：
s1.稱量，配比，
稱取氧化鋁粉末、氧化鈣、韌性粉末、顏色粉末、酒精、粘結(jié)劑，各組分質(zhì)量百分比，氧化鋁粉末粉末為78％—86％，氧化鈣2％，韌性粉末0.8％—1.2％，顏色粉末3.5％—4.6％，酒精4.5％—6％，其余為粘結(jié)劑，
按照已設計的配方，使用電子精密天平稱量所需原料，嚴格按照所設計配方數(shù)據(jù)并精確到小數(shù)點最后一位，稱量過程中需要保證實驗臺和天平的干凈整潔，門窗處于關閉狀態(tài)，以免造成數(shù)據(jù)誤差；
s2.混料、球磨，
按照球料比稱取適量的球磨球放入球磨罐中；將以上原料攪拌混合均勻，放入球磨罐；將球磨罐放入行星式球磨機中球磨11小時以上；
s3.取料干燥，
取出球磨結(jié)束后的混合料放入瓷盤中，酒精清洗球磨罐減少原料的浪費，清洗完畢后將裝滿酒精與混料的瓷盤放入干燥箱中干燥；
s4.碾磨過篩，
取出干燥完全的混合料，放入碾缽中碾磨，取100目的網(wǎng)盤過篩，得到混合均勻的氧化鋁混合陶瓷粉末；
s5.干壓成型，
將混合均勻的氧化鋁陶瓷粉末放入專用手機背板模具后，采用200噸氧化鋁陶瓷粉末液壓機壓片成型得到手機背板胚體。
s6.燒結(jié)成型，
壓片完成后將成型的胚體陶瓷背板放入箱式節(jié)能燒結(jié)爐中，通過28～35h的燒結(jié)得到手機陶瓷背板。
s7.拋光打磨，
將燒制成功的手機背板放上拖拽式機密碾磨拋光機進行拋光打磨，得到質(zhì)感光滑、顏色光亮的成品背板；
s8.cnc加工，
對手機背板曲面弧度、安裝孔進行打磨，得到成品。
200噸氧化鋁陶瓷粉末液壓機用以結(jié)構(gòu)件為主的粉末冶金，機械零件的生產(chǎn)，同時也適用于鐵、銅、鋁基粉末、不銹鋼粉末、精密陶瓷、電子陶瓷、石墨及硬質(zhì)合成金制品的壓制成型。機器采用ＰＬＣ伺服數(shù)控系統(tǒng)控制和預壓、浮動壓制、后壓、拉下脫模成型工藝。在成型過程中，可多次排氣，以消除坯件中夾雜的空氣，使產(chǎn)品密度達到某一特定值，以減少變形、控制燒結(jié)收縮率和得到電氣性能。具有芯桿驅(qū)動機構(gòu)，可提高制品內(nèi)壁部分密度均勻性，并可防止制品在脫模時產(chǎn)生內(nèi)裂紋。機器關鍵位置(加粉高度、壓制終了位置、脫模位置)采用機械定位，重復定位精度≤±0.02mm。
山東威力重工機床有限公司在陶瓷粉末成型液壓機上，設計制造經(jīng)驗豐富，設計有氧化鋁粉末成型液壓機、氧化鋯壓制成型機、石墨粉末液壓機、氧化鋁陶瓷粉末壓片機、坩堝液壓機、匣缽成型液壓機、耐火材料液壓機、碳化硅成型等粉末材料的成型等等，除此以外，公司在金屬粉末液壓機、粉末冶金液壓機、粉末熱壓成型液壓機等也有豐富的成功案例，粉末成型機噸位從100噸-5000噸可按需設計生產(chǎn)。
200噸四梁四柱液壓機
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