砂輪是磨料制品的一種，砂輪成型采用液壓機與模具的配合來模壓成型。砂輪成型液壓機的噸位的選擇根據(jù)砂輪尺寸、密實度來選擇。200噸、315噸、1000噸、1600噸、2000噸四柱液壓機是砂輪成型液壓機的常用噸位，公司的都可為客戶設(shè)計生產(chǎn)，采用采用四柱下壓式結(jié)構(gòu)，體積小、壓力大、耗能低、操作及維修方便等特點。配備適當輔機及加熱裝置，可壓制陶瓷砂輪、樹脂切割砂輪、樹脂金剛石砂輪及金剛石鋸片等。1000噸砂輪成型液壓機采用液壓傳動技術(shù)，操作方便、簡單、精密度高，該設(shè)備還設(shè)有快速油缸，結(jié)構(gòu)簡單、動作靈敏可靠、操作安全方便，可實現(xiàn)點動調(diào)整和半自動工作兩種操作方式。半自動工作中，活動工作臺可完成快速下行、慢速靠模、加壓、自動回程和回程停止整個工作循環(huán)。模具使用壽命長，能耗低。采用導軌導向，保證壓制精度。1000噸砂輪成型液壓機在砂輪成型工序中的作用及模壓成型砂輪的方法步驟，一起了解下。
砂輪模具
砂輪是磨削加工中最主要的一類磨具。砂輪是在磨料中加入結(jié)合劑,經(jīng)壓坯、干燥和焙燒而制成的多孔體。具體如下：
1、配料：按配方要求稱量好所需要的各種原材料。
2、混料：按工藝要求把磨料以及其他各種材料按先后順序，及時間要求混合為成型料的過程。
3、成型：使用1000噸砂輪成型液壓機和模具將成型料壓制成所需要形狀的砂輪毛坯的過程。
4、干燥：分為自然環(huán)境下的自然干燥和人工加熱方式的人工干燥，以及兩者并用的連續(xù)干燥。
5、燒成：在這個過程中，陶瓷砂輪叫燒結(jié)；樹脂砂輪叫硬化；橡膠砂輪叫硫化。整個過程由曲線變化的升溫、恒溫、冷卻的溫度變化完成的。
6、加工：用車床或磨床將燒后胚體的外圓、平面、孔徑加工為成品的過程。有的還需要灌孔和滲硫、侵蠟等等。
7、檢驗、蓋章：對產(chǎn)品的外觀、尺寸、硬度、平衡、強度等要進行嚴格的檢驗，使之符合標準的要求，并對合格的產(chǎn)品加蓋標準要求的印章，以及按批次打印產(chǎn)品合格證。
8、包裝入庫：對合格的產(chǎn)品按要求進行包裝，然后入庫保管。
砂輪模壓成型方法包括：
1)、尺寸鏈計算得砂輪成型壓制高度H;
2)、制作高度等于砂輪成型壓制高度H的標準塊;
3)、定位與布局：取3塊以上標準塊，置于1000噸砂輪成型液壓機的下壓板上，使其繞砂輪成型模具的中心或軸線在周向上均布；
4)、壓制使砂輪模壓成型。1000噸砂輪成型液壓機在壓制過程中的動作順序：主缸完成快速下行——減速壓制——保壓延時——泄壓回程——停止（任意位置）的基本工作循環(huán)?？蓪崿F(xiàn)快速下行、分段與壓制、分段放氣、工作、保壓、慢速開模、快速回程、慢速脫模、快速頂出、頂出停留、快速退回等一系列動作。
1000噸砂輪成型液壓機
1000噸砂輪成型液壓機的性能特點：
1、 1000噸砂輪成型液壓機采用液壓成型，可減成品的質(zhì)量，具有減輕質(zhì)量、節(jié)約材料的特點;
2、一臺設(shè)備可配套多套模具，根據(jù)成型產(chǎn)品的外觀尺寸進行調(diào)整，具有一機多用的效果;
3、1000噸砂輪成型液壓機采用立式四柱導向式結(jié)構(gòu)，方便后期的保養(yǎng)維護，及設(shè)備的檢修;
4、采用高強度與剛度的鑄鋼件和立柱，大大提高了1000噸砂輪成型液壓機的整體性能和使用壽命;
5、通過調(diào)整設(shè)備壓力和油缸行程，可用來壓制多種產(chǎn)品，提高了設(shè)備的多樣性;
6、1000噸砂輪成型液壓機各部件集中緊湊，運輸和吊裝比較方便;
7、采用按鈕幾種操作，經(jīng)過簡單培訓就可以操作，設(shè)備的工作狀況通過PLC屏幕查看到。
模壓成型砂輪
1000噸砂輪成型液壓機由多個回轉(zhuǎn)工位組成并分布在回轉(zhuǎn)工作臺上，工作臺繞油壓機立柱回轉(zhuǎn)，各工位由工業(yè)控制器集中控制，同步完成砂輪的成型作業(yè)。采用插裝閥集成系統(tǒng)，利用高壓液壓油實現(xiàn)靜壓成型。通過更換模具和壓力的方式，可生產(chǎn)多種不同形狀和尺寸的砂輪坯體，砂輪片成型機用于磨料、粉末、金剛砂、砂輪片、磨片等原料。整體由主機、液壓系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，機身采用三梁四柱式結(jié)構(gòu)，組成關(guān)鍵部分包括：
1、液壓動力部分
1000噸砂輪成型液壓機有獨立的液壓動力機構(gòu)，由泵、電機、閥集成塊、油箱、冷卻裝置等組成，動力機構(gòu)中包括油液過濾、液位顯示等多種裝置;液壓系統(tǒng)采用二通插裝閥，具有體積小、結(jié)構(gòu)緊湊、流阻小、流量大、動作靈敏、工作可靠、密封性能好、維修方便、使用壽命長等特點；1000噸砂輪成型液壓機主油缸下腔有二級支撐系統(tǒng)，確保在某一元件突然失靈的情況下滑塊不會下落。
采用抗震壓力表，不易損壞，電接點壓力表時刻顯示主缸上腔壓力，達到設(shè)定壓力停止工作，有效起到保護作用；插裝閥自身帶有壓力調(diào)整系統(tǒng)，壓力超過設(shè)定值溢流回油，使系統(tǒng)始終保持在設(shè)定壓力內(nèi)，到達超壓保護作用。
2、電氣控制部分：1000噸砂輪成型液壓機采用PLC可編程控制器，可根據(jù)工作環(huán)境，調(diào)整為手動和全自動兩種;
可根據(jù)生產(chǎn)需要實現(xiàn)手動、全自動操作方式，滑塊行程由無觸點接近開關(guān)控制裝置調(diào)整，主缸由遠程調(diào)壓閥進行調(diào)壓；手動操作是人工控制按鈕完成相應的動作，每按一次按鈕完成相應動作，用于設(shè)備調(diào)整及更換模具時；全自動為程序主動控制設(shè)備運行，不需要人工操作。
1000噸砂輪成型液壓機電氣控制系統(tǒng)采用控制柜按鈕來實現(xiàn)整個工藝的控制，可實現(xiàn)定程、定壓兩種工藝方式；采用三相四線制，電壓為380V,50HZ; 控制電路為交流220V，電磁閥控制電源選用交流12V;其主電路配有斷路器，起到過流、短路保護;熱過載保護器，起到電機過載保護。
3、成型油缸：缸筒、活塞桿采用優(yōu)質(zhì)鋼材，經(jīng)鍍硬鉻加工而成，選用優(yōu)質(zhì)耐磨油封，實現(xiàn)連續(xù)無故障運行;
4、成型模具：模具是通過T型槽固定在工作臺面和滑塊上，生產(chǎn)不同規(guī)格的砂輪片，就需要更換不同模具;
5、布料系統(tǒng)：采用定量稱重下料系統(tǒng)，保證成品的密度和重量，還能避免原材料掉落對1000噸砂輪成型液壓機的影響;
6、液壓管路：與液壓系統(tǒng)連接的是高壓橡膠油管，與成型液壓機連接的高壓金屬油管，中間通過管接頭連接，需用O型圈防止漏油
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