整體衛(wèi)生間的底盤、墻板等主體材料均是用SMC材料模壓而成，常用的SMC材料它是由GF(專用紗)、UP(不飽和樹脂)、低收縮添加劑，MD(填料)及各種助劑組成。整體衛(wèi)生間底盤、墻板均是高溫高壓一次模壓成型(2500噸壓力以上)，除此以外，整體衛(wèi)浴內(nèi)的馬桶蓋、浴缸、墻壁、地板、頂棚等也都可以一氣呵成。整體衛(wèi)?。翰捎肧MC材料，這是一種航空材料，重量不足瓷磚的五分之一，但強(qiáng)度卻大大優(yōu)于瓷磚，不會開裂、變形、脫落。輕巧、堅(jiān)韌、耐用是它的優(yōu)勢，使用壽命長達(dá)20年。同時(shí)， SMC材料甲醛釋放標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到E0標(biāo)準(zhǔn)等級，完全符合現(xiàn)代家庭對環(huán)保的要求且使用更安全，具有防漏性高、保暖性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。山東威力重工機(jī)床有限公司可以按需設(shè)計(jì)定做SMC整體衛(wèi)浴模壓成型液壓機(jī)，常用的噸位有3500噸液壓機(jī)、3000噸液壓機(jī)、2000噸液壓機(jī)，1000噸以下的液壓機(jī)多臺。機(jī)身結(jié)構(gòu)根據(jù)模壓成型工件的尺寸、特點(diǎn)有四柱式整體衛(wèi)浴液壓機(jī)、框架式SMC整體衛(wèi)浴液壓機(jī)等多種結(jié)構(gòu)選擇，采購了解更多SMC整體衛(wèi)浴液壓機(jī)-2000噸3000噸3500噸模壓機(jī)，歡迎來公司實(shí)地考察與技術(shù)面談或電話咨詢張經(jīng)理：18306370898（可加微信）
這里以2000噸四柱液壓機(jī)模壓SMC浴缸為例，簡答介紹下SMC整體衛(wèi)浴液壓機(jī)的特點(diǎn)，及是如何將SMC浴缸模壓成型的？
2000噸四柱液壓機(jī)根據(jù)其用途也可稱為2000噸SMC浴缸模壓成型液壓機(jī)，用于壓制SMC玻璃鋼制品，還可以壓制SMC其他的產(chǎn)品，比如：SMC化糞池，SMC水槽等等，是需要換相應(yīng)的模具就可以了。模壓浴缸材料用片狀模塑料，由中間浸潤了樹脂糊的玻璃纖維及上下兩面聚乙烯膜復(fù)合而成。使用2000噸四柱液壓機(jī)模壓成型的步驟：
(1)、加料：按照需要往模具內(nèi)加入規(guī)定量的材料，而加料的多少直接影響著制品的密度與尺寸等。加料量多則制品毛邊厚，尺寸準(zhǔn)確度差，難以脫模，并可能損壞模具；加料量少則制品不緊密，光澤性差，甚至造成缺料而產(chǎn)生廢品。
(2)、閉模：加料完后即使陽模和陰模相閉合。合模時(shí)先用快速，待陰，陽?？旖佑|時(shí)改為慢速。先快后慢的操作方法有利于縮短非生產(chǎn)時(shí)間，防止模具擦傷，避免模槽中原料因合模過快而被空氣帶出，甚至使嵌件位移，成型桿遭到破壞。待模具閉合即可增大壓力對原料加熱加壓。
(3)、排氣：模壓熱固性塑料時(shí)，常有水分和低分子物放出，為了排除這些低分子物、揮發(fā)物及模內(nèi)空氣等，在塑料模的模腔內(nèi)塑料反應(yīng)進(jìn)行至適當(dāng)時(shí)間后，可卸壓松模排氣一很短的時(shí)間。排氣操作能縮短固化時(shí)間和提高制品的物理機(jī)械性能，避免制品內(nèi)部出現(xiàn)分層和氣泡；但排氣過早、遲早都不行，過早達(dá)不到排氣目的；過遲則因物料表面已固化氣體排不出。
(4)、固化：熱固性塑料的固化是在模壓溫度下保持一段時(shí)間，使樹脂的縮聚反應(yīng)達(dá)到要求的交聯(lián)程度，使制品具有所要求的物理機(jī)械性能為準(zhǔn)。固化速率不高的塑料也可在制品能夠完整地脫模時(shí)固化就暫告結(jié)束，然后再用后處理來完成全部固化過程；以提高設(shè)備的利用率。模壓固化時(shí)間通常為保壓保溫時(shí)間，一般30秒至數(shù)分鐘不等，多數(shù)不超過30分鐘。過長或過短的固化時(shí)間對制品的性能都有影響。
(5)、脫模：脫模通常是靠頂出桿來完成的。帶有成型桿或者某些嵌件的制品應(yīng)先用專門工具將成型桿等寧脫，然后進(jìn)行脫模。
(6)、模具吹洗：脫模后，通常用壓縮空氣吹洗模腔和模具的模面，如果模具上的固著物較緊，還可用銅刀或銅刷清理，甚至需要用拋光劑刷等。
(7)、后處理：為了進(jìn)一步提高制品的質(zhì)量，熱固性塑料制品脫模后也常在較高溫度下進(jìn)行后處理。后處理能使塑料固化更加的完全；同時(shí)減少或消除制品的內(nèi)應(yīng)力，減少制品中的水分及揮發(fā)物等，有利于提高制品的電性能及強(qiáng)度。
浴缸模壓成型工藝
2000噸SMC整體衛(wèi)浴液壓機(jī)成型四柱液壓機(jī)液壓原理動作說明：
2000噸四柱液壓機(jī)液壓系統(tǒng)參見液壓原理圖，現(xiàn)以手動和半自動作如下說明：
首先接通電源，把轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)成手動操作，檢查電機(jī)是否正轉(zhuǎn)，把轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)成手動操作按啟動按鈕，啟動電動，電機(jī)帶動液壓泵運(yùn)轉(zhuǎn)，向系統(tǒng)供油。此時(shí)油液經(jīng)過換向閥卸壓流回油箱。
1、主缸動作：
用手按下(上缸下)按鈕后，電磁鐵YV1通電液壓油經(jīng)P口進(jìn)入上缸A腔，上缸B腔液壓油經(jīng)O口流回油箱，此時(shí)活塞桿快速下行。當(dāng)滑梁接觸限位快慢轉(zhuǎn)換開關(guān)以后，油缸開始進(jìn)行慢行壓制。當(dāng)按下(上缸回)按鈕電磁鐵YV2通電液壓油經(jīng)P口進(jìn)入上缸B腔上缸A腔經(jīng)O口流回油箱。
2、輔助缸動作：
用手按下(輔助缸)按鈕后，電磁鐵YV3通電液壓油經(jīng)P口進(jìn)入下缸A腔，此時(shí)活塞桿伸出?；爻虝r(shí)，隨主缸上升回程。
3、手動動作：
把轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)成手動，采用腳踏開關(guān)操作。
SMC整體衛(wèi)浴全自動模壓生產(chǎn)線主要由模壓機(jī)、自動片材切割機(jī)、自動機(jī)器人等設(shè)備組合而成，能滿足SMC成型工藝的產(chǎn)品自動化生產(chǎn)。產(chǎn)品成型一致性強(qiáng)，能有效的提高產(chǎn)品質(zhì)量。配置的自動片材切割機(jī)可計(jì)量與計(jì)重兩種方式。自動化程度高，可減少人工成本。
2000噸SMC整體衛(wèi)浴液壓機(jī)的特點(diǎn)：
1、四柱式或框架式結(jié)構(gòu)機(jī)身，采用有限元件結(jié)構(gòu)分析和優(yōu)化設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)緊湊，剛性好，精度高。
2、油路系統(tǒng)采用插裝閥集成系統(tǒng)，沖擊小，動作可靠，使用壽命長，泄漏少。
3、機(jī)電液一體化安全保護(hù)裝置.符合CE標(biāo)準(zhǔn)。
4、可實(shí)現(xiàn)定壓、定程兩種工藝，具備保壓延時(shí)功能，延時(shí)時(shí)間可調(diào)。
5、動力機(jī)構(gòu)和電氣系統(tǒng)分別集中布置，采用按鈕集中控制，可實(shí)現(xiàn)調(diào)整及半自動（手動注料或自動注 料） 兩種操作方式。
6、工作壓力、壓制速度、高壓下行及空載快速下行和頂出行程由壓力傳感器、微量調(diào)速閥、感應(yīng)傳感器、位移傳感器等可根據(jù)不同制品的壓制工藝要求通過PLC在觸摸屏進(jìn)行力、時(shí)間、行程參數(shù) 調(diào)整，確保制品質(zhì)量及高度一致性。
2000噸3000噸3500噸SMC整體衛(wèi)浴模壓成型液壓機(jī)的操作：由于smc是一種快速固化系統(tǒng)，因此液壓機(jī)的快速閉合十分重要。如果加料后，壓機(jī)閉合過緩，那么易在制品表面出現(xiàn)預(yù)固化補(bǔ)斑，或產(chǎn)生缺料、或尺寸過大。在實(shí)現(xiàn)快速閉合的同時(shí)，在壓機(jī)行程終點(diǎn)應(yīng)細(xì)心調(diào)節(jié)模具閉合速度，減緩閉合過程，利于排氣。
我們山東威力重工機(jī)床有限公司為客戶設(shè)計(jì)生產(chǎn)SMC整體衛(wèi)浴模壓液壓機(jī)設(shè)備，但是SMC玻璃鋼制品的模具公司并不生產(chǎn)，可以提供合適的模具廠家來供客戶參考。公司在玻璃鋼制品模壓成型機(jī)、復(fù)合材料模壓機(jī)設(shè)備制造上經(jīng)驗(yàn)豐富，設(shè)計(jì)生產(chǎn)有SMC玻璃鋼化糞池液壓機(jī)、玻璃鋼電表箱液壓機(jī)、玻璃鋼汽車覆蓋件液壓機(jī)、玻璃鋼風(fēng)機(jī)殼液壓機(jī)、玻璃鋼花盆洗手池液壓機(jī)、復(fù)合材料濾芯板模壓機(jī)等等，還有很多，這里就不一一列舉了，您可以從我們網(wǎng)站上查看更多信息。
