陶瓷粉末主要有三種分別為氧化硅、氧化鋁、氧化鋯等等，陶瓷環(huán)是陶瓷粉末的產(chǎn)物之一，陶瓷環(huán)具有耐磨、絕緣、耐高溫、防腐等特點(diǎn)，是一種純生物學(xué)性質(zhì)的強(qiáng)化過濾材料。那么陶瓷環(huán)是用什么機(jī)器設(shè)備生產(chǎn)的呢？需要看其生產(chǎn)加工原材料，氧化鋁、氧化硅等可將其變?yōu)榉勰?，通過粉末成型液壓機(jī)設(shè)備，在模具的配合作用下，一次壓制成型，其中壓制成型方法為干法成型又可分為干壓成型和等靜壓成型。這兩種成型方法由于加壓方式不司，所制備的素坯的質(zhì)量差別很大。具體陶瓷環(huán)/氧化鋯陶瓷環(huán)壓制方法如下
630噸雙向壓制液壓機(jī)
壓制方法：
1、干壓成型又稱模壓成型，是將稱取制備好的陶瓷粉末，并將其放入預(yù)先潤(rùn)滑好的瓷環(huán)金屬模具內(nèi)，敲均勻后，放在粉末成型液壓機(jī)上受壓，需要經(jīng)過一定時(shí)間的保壓，使陶瓷環(huán)的密實(shí)度達(dá)到一定的標(biāo)準(zhǔn)，取出陶瓷環(huán)。山東威力重工機(jī)床一些公司可采用自動(dòng)布料、取料、脫模自動(dòng)化的生產(chǎn)設(shè)計(jì)，操作簡(jiǎn)單，提高生產(chǎn)效率。在先進(jìn)陶瓷固體材料的生產(chǎn)過程中常用干壓成型法：干壓成型的特點(diǎn)是黏結(jié)劑含量低，一般為7%-8%，不經(jīng)干燥可直接燒結(jié)，具有生產(chǎn)工序簡(jiǎn)單、效率高、坯體收縮小、可自動(dòng)化生產(chǎn)等許多優(yōu)點(diǎn)，可大量用于圓形、薄片狀的各種功能陶瓷和電子元件等的生產(chǎn)，尤其適于壓制高度為0。 3-60mm、直徑5- 50mm的簡(jiǎn)單形狀的制品。
2、干袋法等靜壓成型，是將粉料裝入成型橡皮模后，一起放進(jìn)加壓橡皮模內(nèi)，或?qū)⒎哿蠌纳厦嫱ㄟ^進(jìn)料斗，送至加壓橡皮模中，成型橡皮模是與液體介質(zhì)不相接觸的，因此稱為干袋法。這種方法可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)操作，把上蓋打開，從料斗中裝料，然后蓋好上蓋，加壓成型。出坯時(shí)，把上蓋打開，通過底部的頂棒把坯件從上面頂出來。干袋法自動(dòng)程度高，操作周期短，適用于大批量生產(chǎn)，但因加壓橡皮模不易經(jīng)常更換，成型的產(chǎn)品尺寸和形狀受到限制。與干壓成型法相比，等靜壓成型法大的特點(diǎn)就是粉體材料是處于三向壓應(yīng)力狀態(tài)下，因而成型件的性能和質(zhì)量提升明顯。
陶瓷環(huán)/氧化鋯陶瓷環(huán)成型液壓機(jī)加壓方式：
在陶瓷環(huán)/氧化鋯陶瓷環(huán)干壓成型中，加壓方式有單向壓制和雙向壓制，由于加壓方式不同，壓力在模具內(nèi)的分布與傳遞性也不同。單向壓制時(shí)，會(huì)出現(xiàn)明顯的壓力梯度。坯體壓強(qiáng)差也愈大，坯體密度在上方較大，下方受中心部位密度較小。這主要是由于當(dāng)壓力通過壓頭傳到坯料時(shí)，靠近壓頭的坯料層中比較組的顆粒將該層的細(xì)顆粒和超細(xì)顆粒分開，使它們不僅在豎向而且在橫向上彼此接近。然后壓頭進(jìn)一步推進(jìn)，壓力通過靠近壓頭的密實(shí)層向里層傳遞，并逐漸減少。部分壓力還由壓頭傳到模壁上。因此坯體在不同的高度和截面上具有不同的密度。
陶瓷環(huán)/氧化鋯陶瓷環(huán)干壓成型時(shí)，加壓方式、加壓壓力、如壓速度及保壓時(shí)間等工藝參數(shù)對(duì)坯體的密度會(huì)產(chǎn)生重要的影響，特別是由于壓力分布不均而造成坯體內(nèi)部密度分布不一致，從而影響性能。
陶瓷環(huán)/氧化鋯陶瓷環(huán)干壓成型時(shí)，加壓方式、加壓壓力、如壓速度及保壓時(shí)間等工藝參數(shù)對(duì)坯體的密度會(huì)產(chǎn)生重要的影響，特別是由于壓力分布不均而造成坯體內(nèi)部密度分布不一致，從而影響性能。
400噸粉末成型液壓機(jī)
陶瓷環(huán)/氧化鋯陶瓷環(huán)成型液壓機(jī)是山東威力重工機(jī)床有限公司粉末成型機(jī)的一種，機(jī)身結(jié)構(gòu)采用四梁四柱式，配伺服控制系統(tǒng)，噪音低，高效，節(jié)能，環(huán)保，精度高等特點(diǎn)。雙向壓制陶瓷環(huán)粉末成型液壓機(jī)包括上橫梁，固定模，下橫梁，液壓油缸及其液壓系統(tǒng)，所述上橫梁，固定模與下橫梁通過四根導(dǎo)柱固定連接，在導(dǎo)柱上還設(shè)有上，下滑塊，所述上，下滑塊對(duì)稱分布在固定模的上下兩側(cè)。利用上下滑塊實(shí)施上下同時(shí)加壓，解決了傳統(tǒng)的單向成型液壓機(jī)成型密度上下不一的問題，且上下滑塊同時(shí)工作減少了成型時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。 陶瓷環(huán)/氧化鋯陶瓷環(huán)成型液壓機(jī)可選用200噸、315噸、400噸、500噸、630噸、800噸四梁四柱液壓機(jī)設(shè)備，山東威力重工多種噸位結(jié)構(gòu)均可設(shè)計(jì)生產(chǎn)，除此以外，公司還設(shè)計(jì)生產(chǎn)有金屬粉末成型液壓機(jī)、粉末冶金液壓機(jī)、耐火材料液壓機(jī)、鹽環(huán)液壓機(jī)、牛羊舔磚液壓機(jī)等等。了解陶瓷環(huán)/氧化鋯陶瓷環(huán)成型液壓機(jī)設(shè)備更多資料聯(lián)系張經(jīng)理18306370898（可加微信）
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