2000噸液壓機碳纖維模壓時溫度壓力時間如何調(diào)配？
碳纖維模壓2000噸液壓機是指將預浸好的碳纖維布放入模壓模具中，合模后通過壓力，溫度，時間三者的調(diào)節(jié)做出想要的碳纖維產(chǎn)品的一種機械。
碳纖維被用于航天軍工、體育用品、汽車工業(yè)產(chǎn)品方面已廣為人知，隨著碳纖維大絲束的發(fā)展及碳纖維價格的下降，一些新的市場正迅速發(fā)展。目前碳纖維已被列為國家化纖行業(yè)重點扶持的新產(chǎn)品，成為國內(nèi)新材料行業(yè)研發(fā)的熱點，因此碳纖維復合材料有了很好的發(fā)展及應用前景。
碳纖維壓制的頭盔成品
碳纖維是一種纖維狀的碳素材料，含碳量在95%以上，通常與樹脂、金屬、陶瓷等基體結(jié)合作為復合材料使用，一般不單獨使用，與傳統(tǒng)金屬材料相 比，碳纖維密度僅為鋼材的1/5，而強度可達鋼材的7-10倍，其中環(huán)氧樹脂基碳纖維復合材料被廣泛應用于汽車工業(yè)、軌道交通、醫(yī)療器械、體育器材等高強 度減重結(jié)構(gòu)部件，此外碳纖維材料在石油、冶金、紡織等領域的應用也相當廣泛。
2000噸液壓機功能配置：
1：機臺壓力分多段設置；
2：機臺多段溫度設置；
3：機臺多段抽真空設置；
4：機臺多段時間設置；
5：配備全油式急冷急熱系統(tǒng)
6：配備分段吹起系統(tǒng)
7：機臺所有PLC控制；
8：配備多次排氣系統(tǒng)
9：可分段式溫升和溫降。
10：全自動開模
11：自動標準生產(chǎn)
2000噸碳纖維模壓液壓機客戶使用現(xiàn)場
碳纖維模壓時溫度，壓力，時間液壓機如何調(diào)配？
在2000噸液壓機碳纖維模壓工藝分為三個階段流動階段、膠凝和硬化階段。前兩個階段決定模壓料的流動性及流動時間，是保證模壓制品質(zhì)量的先決條件，最后階段是把握產(chǎn)品變形量的關鍵。
關于溫度：
模壓時溫度的控制主要是指裝模溫度、升溫速度、成型固化溫度和保溫時間的選擇。裝模溫度：是指將物料放入模腔時，模具的溫度。它主要取決于物料的品種及模壓料的質(zhì)量指標。通常當模壓料揮發(fā)物含量高，不溶性樹脂含量低時，裝模溫度低些。結(jié)構(gòu)復雜或較大的模壓制品，難于裝模時，裝模溫度應低些為好，可控制在室溫下裝模。提高裝模溫度，可縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率。裝模溫度視物料的品種而定。
關于壓力：
2000噸液壓機成型壓力是指制品水平投影面，單位面積上所承受的壓力。成型壓力的大小同樣取決于物料的品種，而且與制品的結(jié)構(gòu)形狀和模具的結(jié)構(gòu)形式有關。如酚醛模壓料其成型壓力一般為30-50兆帕（300-500公斤/平方厘米）；環(huán)氧酚醛模壓料其成型壓力為5-30兆帕（50-300公斤/平方厘米）。對于結(jié)構(gòu)復雜，壁厚較厚的制品，其成型壓力要適當增加。山東威力重工液壓機廠家可以根據(jù)客戶實際壓制的碳纖維制品大小，定做合適型號的液壓機產(chǎn)品。
2000噸液壓機配合模具試壓碳纖維
200噸液壓機成型壓力的作用是克服物料中揮發(fā)物所產(chǎn)生的蒸汽壓，避免制品產(chǎn)生氣飽、分層、結(jié)構(gòu)松散等缺陷，同時也可增加物料的流動性，便于物料充滿模具型腔的各個角落，使制品結(jié)構(gòu)密實，機械強度提高。
然而，何時施加壓力，在模壓工藝中，是比較重要的問題。加壓時機選擇是否得當，將直接影響制品的質(zhì)量。加壓過早，樹脂固化交聯(lián)反應程度低，物料流動性大，在壓力的作用下，物料流失嚴重，模壓制品中易產(chǎn)生樹脂集聚，或局部缺膠，纖維外露；而加壓過遲，樹脂固化交聯(lián)程度大，物料流動性差，不易充模，同樣得不到理想的制品。
關于時間：
成型工藝時間分為流平時間流平時間是根據(jù)產(chǎn)品的大小和難易程度來定時間的（通常是打到流平溫度3-20分鐘），固化時間也是需要更加樹脂體系產(chǎn)品大小和難易程度來確定的。
綜述：溫度，時間，壓力三者對碳纖維模壓成型都非常重要，而然在現(xiàn)在先進的碳纖維模壓設備（山東威力2000噸液壓機）上都可以做到自動化。山東威力重工機床有限公司生產(chǎn)的500噸四柱液壓機，630噸四柱液壓機，800噸四柱液壓機，1000噸四柱液壓機，1200噸四柱液壓機，1600噸四柱液壓機，2000噸四柱液壓機，2500噸四柱液壓機，3000噸四柱液壓機等噸位供您選擇。液壓機在壓制過程中的作用是通過模具對塑料施加壓力、開啟模具和頂出制品。模壓成型主要用于熱固性塑料的成型。應用廣泛，如果您對本公司生產(chǎn)的液壓機產(chǎn)品感興趣，歡迎您來電咨詢，獲取更多技術方案以及報價，廠家直銷熱線：0632-5850029 18306370898（同微信）
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